我們經(jīng)常用制瓶機來生產(chǎn)各種規(guī)格、各種樣式的玻璃瓶。實際生產(chǎn)中，該設(shè)備加工玻璃瓶的速度是不一樣的，有快有慢，那么，是哪些因素影響了該設(shè)備的加工速度呢？針對這一問題，小編為大家分析了下面幾點，大家一起來看一下吧。

　　1.瓶坯

　　瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯冷卻48h以上，而且運用的瓶坯寄存時間不能超越6個月，不同消費日期，特別是距離過長的瓶坯不能混用，主要緣由是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)剩余應(yīng)力不同所致，而這些要素對制瓶機的成型工藝都有嚴重影響，應(yīng)依據(jù)實踐狀況詳細看待。

　　2.加熱

　　瓶坯的加熱由加熱爐來完成，由人工設(shè)定，自動調(diào)理。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離保送輪19.6mm左右。但是加熱爐如調(diào)整不當，會形成吹制的瓶子壁厚上下散布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，以至形成機械部件的扭力毛病。

　　3.預(yù)吹

　　預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具外形，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預(yù)吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預(yù)吹位置，并由單向閥配合完成。預(yù)吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。

　　4.拉伸桿

　　拉伸桿是在預(yù)吹的配合下同時把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復(fù)位。拉伸桿在制瓶機吹瓶過程中能上下垂直平穩(wěn)挪動，驅(qū)動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會形成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。

　　5.高壓吹

　　高壓吹的作用是使熔料充沛伸展，緊貼模具壁，使瓶子充沛成型，同時停止橫向拉伸，進步其橫向強度。其影響要素主要有位置和壓力。

　　6.模具

　　模具是影響瓶子吹制成型的重要要素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨立，是典型的吹塑模具。消費過程中，要堅持模具恒溫、干凈、排氣孔。模具加熱、冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)毛病時，會呈現(xiàn)瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可避免模具外表結(jié)露。

　　制瓶機的吹瓶工藝是要是由上述6點因素影響的，我們在用該設(shè)備生產(chǎn)玻璃瓶時要按照相關(guān)的要求進行操作，加工過程中還要注意上述幾點，使其高效率的完成玻璃瓶的加工作業(yè)。